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        高頻線路板廠為您淺述高頻微波板生產中應注意

        近年來,通信、汽車等領域的發展非常迅速,對印制板的需求發生了一些變化,大功率印制板、高頻微波板的需求量增加。很多高頻線路板廠都看好這一增長點,但如何做好高頻微波板,企業必須練好內功。下面高頻線路板廠將為您淺述高頻微波板生產中應注意的事項。   

        1、工程資料的處理:對客戶的文件進行CAM處理時,一定要把握兩方面的內容,一是要認真吃透傳輸線的制作精度要求;二是根據精度要求并結合本廠的制程能力,做出適當的工藝補償。 

        2、下料:通常印制板下料均使用剪板機或自動開料機,但對于微波介質材料則不能一概而論,要根據不同的介質特性,而選擇不同的下料方法,多以銑、割為主,以免影響材料的平整度以及板面的質量。

        3、鉆孔:對于不同的介質材料,不僅鉆孔的參數有所不同,而且對鉆頭的頂角、刀長、螺旋角等都有其特殊的要求,對于鋁基、銅基的微波介質材料,鉆孔時加工方式也有所不同,以避免毛刺的產生。 

        4、導通孔接地:一般情況下,導通孔采用化學沉銅的方法接地,化學沉銅時,通常使用化學法或等離子法進行處理,從安全方面考慮,我們采用等離子法,效果很好;而對于鋁基的微波介質材料,若使用通常的化學沉銅,有相當大的難度,一般建議采用金屬導電材料灌孔接地的方法較為合適,但孔電阻一般小于20m?。 

        5、圖形轉移:本工序是保證圖形精度的一個重要工序。在選擇光刻膠、濕膜、干膜等感光材料時,必須滿足圖形精度的要求;同時光刻機或曝光機的光源也必須滿足制程的需要。 

        6、蝕刻:本工序要嚴格控制蝕刻的工藝參數,如:蝕刻液各成份的含量、蝕刻液的溫度、蝕刻速度等。確保導線邊緣整齊,無毛刺、缺口,導線精度在公差要求的范圍內。要切切實實做好這一點,需要細功夫,是非常必要的。   

        7、涂鍍:高頻微波板導線上最后涂層一般有錫鉛合金、錫銦合金、錫鍶合金、銀、金等。但以電鍍純金較為普遍。 

        8、成形:高頻微波板的成形與印制板一樣,以數控銑為主。但銑削的方法對于不同的材料,是有很大區別的。金屬基微波板的銑削需要使用中性冷卻液進行冷卻,而且銑削的參數也有相當大的差異。 

        總之,高頻微波板的生產中,除了要注意以上的一些問題,還必須小心熱風整平時錫缸溫度、風壓的大小及周轉、裝夾過程中的壓痕和劃傷。只有認真仔細地注意每一個環節,才能真正做出合格的產品。

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