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        PCB板組裝工藝要求

        PCB板生產完成后,需要進行元器件的組裝,那么,PCB板組裝時有哪些工藝要求呢?下面請隨PCB板廠家一起來了解一下吧~

        1.PCB板在初焊完成后,應統一編號(年號后兩位+流水號)。用記號筆清晰地書寫在板子正面的預留位置。為防止在加工、清洗過程中記號丟失,應在板子另外位置(一般應在96彎針側面)再書寫同一編號。為管理方便,此編號應永久保留。編號管理由庫管員負責。

        2.為避免和盡量減少元器件表面的磕碰劃傷,在加工、運輸、保管板子過程中,應注意輕拿輕放,板與板之間一般應隔離碼放,或逆向(即面對面或背靠背)碼放。

        3.為防止靜電效應,對可能接觸有源器件的操作要求戴手套進行。如果現場確無條件,則必須采取安全措施,確保器件安全。

        4.PCB板在測試通過后(即已具備上機條件),操作者應負責對整板進行后整理工作,內容包括:

        (1)剪除過高的管腳,并注意清除干凈板上的金屬殘留物。

        (2)正面飛線應盡可能順勢隱蔽,背面飛線原則上應走捷徑;焊點和較長的飛線須 用玻璃膠覆蓋、固定,并盡可能少用膠。

        (3)清除多余的標識(如調試過程中所做的故障現象記錄須清除)。多余的器件應完全剪除。

        (4)同一臺裝置所配后檔板顏色應基本一致。螺絲、墊片、提梁應該完整和一致。檢查各類螺絲,應當保持緊固。

        (5)用毛刷和洗板液清潔表面,使板及板上物沒有浮塵和明顯污痕污物。如果用棉球沾液清除污物,還須注意清除掉殘留的棉絮。

        (6)焊盤殘破的PCB板不得用于新機;但輕微損壞的,在采取工藝措施并確保質量安全的前提下,可酌情慎重地用于修理品。

        5.對返修裝置的返修PCB板處理原則同上。

        6.上述后整理工作除另有安排外,均由負責PCB板測試、修理的操作者承擔,總裝者有責任復查和補正后再裝機。

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