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        線路板出現開短路的原因及改

        為什么線路板會出現開短路的情況呢?我們遇到這樣的情況怎么樣才能夠改善?

        線路板開短路在各線路板生產廠家幾乎都每天都會遇到的問題,而這樣的問題,一直都在困擾著生產和品質管理人員,它所造成的因出貨數量不足而補料、交貨逾期、客戶抱怨是業內人士比較難解決的問題。我們首先將造成PCB開路的主要原因總結歸類為以下幾個方面:

        現將造成以上現象的原因分析和改善方法分類列舉如下:

        露基材造成的開路:

        1、覆銅板進庫前就有劃傷現象;

        2、覆銅板在開料過程中被劃傷;

        3、覆銅板在鉆孔時被鉆咀劃傷;

        4、覆銅板在轉運過程中被劃傷;

        5、沉銅后堆放板時因操作不當導致表面銅箔被碰傷;

        6、生產板在過水平機時表面銅箔被劃傷。

         

        改善方法:

        1、覆銅板在進庫前IQC一定要進行抽檢,檢查板面是否有劃傷露基材現象,如有應及時與供應商聯系,根據實際情況,作出恰當的處理。

         

        2、覆銅板在開料過程中被劃傷,主要原因是開料機臺面有硬質利器物存在,開料時覆銅板與利器物磨擦造成銅箔劃傷形成露基材的現象,因此開料前必須認真清潔臺面,確保臺面光滑無硬質利器物存在。

         

        3、覆銅板在鉆孔時被鉆咀劃傷,主要原因是主軸夾咀被磨損,或夾咀內有雜物沒有清潔干凈,線路板打樣抓鉆咀是抓不牢,鉆咀沒有上到頂部,比設置的鉆咀長度稍長,鉆孔時抬起的高度不夠,機床移動時鉆咀尖劃傷銅箔形成露基材的現象。

        a、可以通過抓刀記錄的次數或根據夾咀的磨損程度,進行更換夾咀;

        b、按作業規程定期清潔夾咀,確保夾咀內無雜物。

        4、板材在轉運過程中被劃傷:

        a、搬運時搬運人員一次性提起的板量過多、重量太大,板在搬運時不是抬起,而是順勢拖起,造成板角和板面摩擦而劃傷板面;

        b、放下板時因沒有放整齊,為了重新整理好而用力去推板,造成電路板與板之間摩擦而劃傷板面。

         

        5、沉銅后、全板電鍍后堆放板時因操作不當被劃傷:

          沉銅后、全板電鍍后儲存板時,由于板疊在一起,有一定數量時,重量不小,再放下時,板角向下且加上有一個重力加速度,形成一股強大的沖擊力撞擊在板面上,造成板面劃傷露基材。

         

        6、生產PCB板在過水平機時被劃傷:

        a、模板機的擋板有時會接觸到板表面,擋板邊緣一般不平整且有利器物凸起,過板時板面被劃傷;

        b、不銹鋼傳動軸,因損傷成尖狀物體,過板時劃傷銅面而露基材。

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